Firma "SISCO" SYSTEMY GRZEWCZE wykonywała kompleksowo inwestycję w systemie zaprojektuj i wybuduj: „Dostawa i montaż urządzeń i technologii kotłowni parowej gazowej w zakładzie produkcyjnym TYMBARK GMW Sp. z o.o. w Olsztynku przy ul. Zielonej 16”
W ramach zlecenia firma SISCO wykonała:
1.Opracowanie dokumentacji wykonawczej w zakresie:
− PW technologii kotłowni parowej
− PW instalacji gazowej
− PW instalacji spalinowej
− PW konstrukcji
− PW instalacji elektrycznej i AKPiA
− PW instalacji wod-kan
− PW przepompowywania kondensatów pomiędzy kotłowniami parowymi
2.Dostawa i montaż urządzeń kotłowni firmy BOSCH:
− Kotła parowego typu UL-S 10000 o wydajności 10.000 kg/h pary wodnej nasyconej, ciśnieniu roboczym 9,0 bar, ciśnieniu max. 13,0 bar wyposażonym w wymiennik ciepła spalin ekonomizer Eko1 zintegrowany rekuperator oraz dodatkowy wymiennik ciepła spalin – system LUVO/SPALINY służący do podgrzewu powietrza zasilającego palnik, wraz z palnikiem gazowym modulowanym z regulacją O2 w spalinach
− Ciśnieniowego zbiornika wody zasilającej z pełnym odgazowaniem termicznym ciśnieniowym o pojemności całkowitej 16,0m3 wykonanym ze stali czarnej i kolumną odgazowywacza dla 20m3/h wykonaną ze stali nierdzewnej
3.Roboty konstrukcyjne i budowlane
− Wykonanie konstrukcji wsporczej pod zbiornik wody zasilającej
− Wykonanie pomostów roboczych i drabiny
− Wykonanie konstrukcji wsporczej pod LUVO
− Wykonanie konstrukcji wsporczych pod rurociągi
4.Dostawa i montaż urządzeń i materiałów technologii kotłowni parowej
− Dostawa i montaż zespołu redukcyjnego pary bezpośredniego działania, redukującego parę z ciśnienia 8,0 bar na ciśnienie 4,0 bar
− Dostawa i montaż kolektora pary o ciśnieniu 4,0 bar wraz z armaturą
− Dostawa i montaż kolektora kondensatu wraz z armaturą odcinającą
− Dostawa i montaż rurociągów technologicznych pary wykonanej ze stali czarnej kotłowej wraz z wykonaniem izolacji z wełny mineralnej krytej płaszczem aluminiowym
− Dostawa i montaż rurociągów technologicznych kondensatu wykonanej ze stali nierdzewnej wraz z wykonaniem izolacji z wełny mineralnej krytej płaszczem aluminiowym
− Dostawa i montaż 1 kpl. komina dwupłaszczowego DN 800 mm dla dostarczanego kotła parowego
− Dostawa i montaż zbiornika magazynowania kondensatu niskociśnieniowego wraz z pompami przepompowującymi do zbiornika ciśnieniowego o wydajności max 12,0 t/h
− Wykonanie układu pomp uzupełniania zładu, o wydajności max 6,0 t/h
− Dostawa i montaż modułu pomp przepompowujących nadmiar kondensatu ze starej kotłowni do nowej, o wydajności max 6,0 t/h
− Dostawa i montaż modułu pomp przepompowujących nadmiar kondensatu z nowej kotłowni do starej, o wydajności max 6,0 t/h
− Wykonanie wewnętrznej instalacji gazowej średniego ciśnienia wraz z opracowaniem niezbędnej dokumentacji UDT dla docelowej mocy kotłowni wynoszącej 13,0MW
− Wykonanie instalacji odsolin i odmulin
− Wykonanie instalacji wod-kan w kotłowni
− Przebudowa i dostosowanie istniejącego rurociągu parowego pomiędzy kotłowniami poprzez zabudowę dwukierunkowej przepustnicy parowej na kolektorze parowym w nowej kotłowni oraz kolektorze parowym w istniejącej kotłowni
5.Wykonanie instalacji elektrycznej i AKPiA na potrzeby technologii kotłowni parowej
− Wykonanie rozdzielnicy głównej kotłowni
− Wykonanie tras korytowych
− Wykonanie instalacji wyrównawczej wewnątrz kotłowni
− Wykonanie instalacji elektrycznej zasilającej wszystkie urządzenia
− Wykonanie zasilania i okablowania szaf sterowniczych BOSCH
− Wykonanie wizualizacji pracy całej kotłowni wraz z powiadamianiem SMS lub mailowym o wystąpieniu stanów alarmowych z możliwością zdalnego podglądu pracy kotłowni
6.Uruchomienie i szkolenie obsługi
− Uruchomienie kotłowni parowej wraz z jej wszystkimi urządzeniami
− Szkolenie obsługi z zakresu obsługi zamontowanych urządzeń
